Štiri pogoste težave z vijaki visoke trdnosti

Feb 14, 2024

Pustite sporočilo

1. Zajamčena obremenitev, klinasta obremenitev je nekvalificirana. Garancijska obremenitev in zagozdena obremenitev sta ključna indikatorja za oceno mehanskih lastnosti izdelkov pod natezno obremenitvijo. Še posebej so pomembni za pritrdilne elemente s šestrobo matico visoke trdnosti. Garancijska obremenitev je za oceno odpornosti izdelka na plastično deformacijo pod določeno natezno obremenitvijo. Če ta indikator ne izpolnjuje zahtev, lahko pride do plastične deformacije zaradi vpliva sile prednapenjanja in delovne obremenitve, s čimer se zmanjša sila prednapenjanja in povzroči zrahljanje povezave. Preskus obremenitve s klinom je namenjen testiranju natezne trdnosti izdelka vijaka in trdnosti spoja med glavo vijaka in drogom. Ta indeks ni primeren. Pri velikih delovnih obremenitvah, zlasti udarnih obremenitvah, ali kadar je podporna površina izpostavljena ekscentričnim obremenitvam, lahko pride do zloma ali vrtenja, kar vodi do okvare povezave in celo varnostnih nesreč.

2. Nekvalificirana trdota. Trdota je tudi pomemben pokazatelj za ocenjevanje mehanskih lastnosti pritrdilnih elementov. Izdelki različnih stopenj delovanja uporabljajo različne materiale. Pri izbiri pritrdilnih elementov je pomembna osnova stopnja mehanske zmogljivosti. Med namestitvijo in uporabo je treba delovno obremenitev in navor pri namestitvi določiti glede na raven zmogljivosti. Za določen material je treba trdoto nadzorovati na razumni ravni. Visoka trdota bo zmanjšala odpornost proti utrujenosti izdelka. Kar zadeva zmogljivost, nekatera podjetja za izboljšanje trdnosti vijačnih izdelkov nadzirajo trdoto na višji ravni, zaradi česar nekateri izdelki presegajo standard.

3. Plast za razogljičenje presega standard. Tudi sloj za razogljičenje je projekt kategorije A. Zaradi razogljičenja se površinska trdota in trdnost tesnilnih delov močno zmanjšata, kar resno vpliva na površinsko kontaktno trdnost in življenjsko dobo pritrdilnih elementov, zlasti poškodbe na navojnih delih so bolj izrazite. Glavni razlogi za dekarbonizacijo so dekarbonizacija surovin, dekarbonizacija pretvorbe surovin in dekarbonizacija toplotne obdelave izdelkov.

4. Zelo veliki vijaki, matice in pritrdilni elementi podložk so pogosto uporabljeni deli v tovarnah. Njegove zahteve glede medsebojne zamenljivosti so visoke in njegova dimenzijska napaka bo neposredno vplivala na njegovo medsebojno zamenjavo in celo vplivala na trdnost povezave, odpornost proti popuščanju ali življenjsko dobo. Glavni razlog za nekvalificirane velikosti je nepravilen nadzor postopka, nekatere velikosti pa so nadzorovane blizu spodnje meje, da se prihrani material. Drugič, pregled ni močan, pregled procesa in pregled tovarne pa nista stroga, zaradi česar so nekatere nekvalificirane serije kvalificirane; tretjič, merilnih instrumentov ni mogoče redno kalibrirati in celo uporaba merilnikov presega mejo obrabe.

Pošlji povpraševanje