Pri vizualnem pregledu so na površini matice po varjenju bolj enakomerne sledi, kar je relativno normalen pojav. Če pa obstajajo le lokalne sledi in so resne, je zelo verjetno, da varjenje ne bo uspelo. Na hrbtni strani varjenega dela so jasno vidni trije spajkalni spoji. Če eden ali dva nista očitna, kakovost varjenja morda ne bo zadostna.
Po vizualnem pregledu, da bi hitro ugotovili kakovost varjenja pred proizvodnjo, bo varilno matico udaril neposredno z orodjem. Če lahko matica raztrga osnovni material, bo kakovost varjenja boljša. Če zelo enostavno odpade brez raztrganja osnovnega materiala, je to virtualni zvar.
Drugi korak uporablja hitro testiranje uničevanja, kar ustreza relativno visokim stroškom. Zato se pri varjenju matic v našem postopku pogosteje uporablja zaznavanje navora. Nastavite zahtevano vrednost navora in nato privijte matico. Če se matica ne odlepi in osnovni material ni deformiran pri vrednosti navora, je kakovost varjenja kvalificirana. Nasprotno, če je matica odvijena, ne da bi dosegla nastavljeno vrednost navora, je nekvalificirana. Metoda odkrivanja navora je tudi nedestruktivna metoda odkrivanja.
Poleg navora lahko tlačno vrednost varjene matice preizkusimo tudi s stiskalnico. Hitrost stiskanja nastavite v skladu z zahtevami tlačnega testa in nato pritiskajte, dokler se matica ne loči od osnovnega materiala. V tem času je mogoče zabeležiti največji tlak in ga nato primerjati s standardnimi zahtevami za presojo. Hkrati lahko vidite, ali je matica izvlekla substrat, ki ima podoben učinek kot drugi korak.
Običajno bomo za zagotovitev kakovosti oreha celovito odkrili kakovost oreha v kombinaciji s štirimi zgoraj navedenimi metodami. Z ekonomskega vidika je odkrivanje navora najbolj ekonomična izbira. Če so predhodne raziskave varilnega postopka dobro opravljene, lahko izberete preskus navora, nato pa se vsakih četrtletje ali vsakih šest mesecev znova izvede destruktivno preskušanje.
