1. Deformacijsko utrjevanje materiala
Ko je material ciklično obremenjen, se pojavi pojav"ciklično deformacijsko utrjevanje" ali"ciklično mehčanje deformacije" se bo pojavila, to pomeni, da se bo v primeru ciklične deformacije s konstantno amplitudo amplituda napetosti povečala ali zmanjšala s povečanjem števila ciklov. Po več ciklih amplituda napetosti preide v ciklično stabilno stanje. Nizkociklična utrujenost protimatice se izvaja pod pogojem, da je napetost konstantna in bo utrjevanje ali zmehčanje navojnega kosa vplivalo na velikost njegovega največjega navora izvijanja. Legirano jeklo, ki se uporablja za izdelavo protimatice, je material za ciklično utrjevanje. Utrjevanje materiala bo povečalo elastično obnovitveno silo FN navojnega kosa, povečal pa se bo navor privijanja.
2. Nizka utrujenost cikla
Nizka ciklična utrujenost pomeni, da je utrujenost blizu ali presega mejo tečenja materiala. Material ima v vsakem ciklu deformacije določeno količino plastične deformacije. Življenjska doba je na splošno v območju od 102 do večkrat 104. Krivulja utrujenosti je na splošno predstavljena s krivuljo ε-N. . Rezultati izračuna končnih elementov kažejo, da je po privijanju vijaka v protimatico napetost na korenu navoja večja, površina pa je v popuščanju, medtem ko je napetost v središču korena navoja večja. je zelo majhna in situacija seva je bolj zapletena. Območje z večjo obremenitvijo v korenu navojnega kosa je podvrženo povratni obremenitvi, ki je nagnjena k utrujenosti z nizkim ciklom, kar zmanjša pritisk navojnega kosa in izvijalni moment.
3. Koeficient trenja
Kot trenja je pomemben dejavnik, ki vpliva na zatezni moment, obstoj trenja pa je osnova za normalno delovanje protimatice. Ko protimatica deluje, pride do pritiska in trenja na kontaktni površini pod delovanjem elastične obnovitvene sile navojnega kosa. V procesu večkratne uporabe se grobi položaj ter robovi in vogali kontaktne površine zbrusijo in postanejo gladki pod delovanjem povratnega trenja. Koeficient trenja se zmanjša, s čimer se zmanjša največji izvijalni moment matice.
4. Izdelava in montaža
Zaradi omejitev proizvodne tehnologije in natančnosti so na robovih navojev ostri koti ali pa ni usklajena dimenzijska usklajenost med deli. Med prvo montažo imata lahko navor privijanja in odvijanja določena nihanja ali nihanja, ki zahtevajo določeno število utekanja, da bi dosegli natančnejše značilnosti ponavljajoče uporabe protimatice.
5. Končna vrednost
Po določitvi geometrijskih parametrov materiala in matice ima sprememba zapiralne vrednosti pomemben vpliv na lastnosti večkratne uporabe protimatice. Večja kot je zapiralna vrednost, večja je deformacija navoja pri odpiranju, povečana deformacija navoja, povečano deformacijsko ciklično utrjevanje in večji je tlak FN navoja, ki ima težnjo k povečanju odvijalnega momenta; po drugi strani se širina navoja zmanjša, skupna površina navojnega kosa se zmanjša, trenje s sornikom se zmanjša, napetost navojnega kosa se poveča in zmanjša se učinkovitost utrujenosti pri nizkem ciklu, ki ima težnjo za zmanjšanje največjega navora izvijanja. Ob skupnem delovanju številnih dejavnikov je nihanje največjega navora izvijača s številom večkratnih uporab težko predvideti in ga je mogoče opazovati le s poskusi.
