1. Metalografski in trdotni preizkus
(1) Med rutinskim pregledom se lahko izmeri površinska trdota na koncu, steblu ali glavi vijaka (če dovoljujeta globina učinkovite utrjene plasti naogljičenja ohišja in geometrija vijaka). Za vijake z nazivnim premerom navoja, ki ni manjši od M4, je treba površinsko trdoto izmeriti z mikro-Vickersovim merilnikom trdote (preskusna sila 0.3HV). Na zobnem profilu vzorca vzdolžnega prereza je razdalja od roba vzorca najmanj 0,05 mm. Za vijake z nazivnim premerom navoja, manjšim od M4, mora biti na ravnini in po možnosti na glavi. Trdoto jedra je treba izvesti na polmeru 1/2 prečne ravnine z zadostno razdaljo od konca vijaka (mora imeti celoten manjši premer navoja).
(2) Opazujte mikrostrukturo pod metalografskim mikroskopom in med utrjeno plastjo, ki učinkovito naogljičenje, in jedrom ne sme biti trakastega hipoevtektoidnega ferita. Globinski preskus učinkovite utrjene plasti naogljičenja se izvede na boku navoja, merilna točka pa je polovica razdalje med vrhom zoba in dnom zoba. Pri vijakih, ki niso večji od M4, je treba preskus opraviti na dnu zoba. Pri merjenju z mikro-Vickersovim merilnikom trdote s preskusno silo 3N se globina učinkovite utrjene plasti za naogljičenje izračuna iz preskusne točke, ki presega dejansko trdoto jedra za 30HV0. .3.
2. Preskus mehanskih lastnosti
(1) Vijak-pri preskusu učinkovitosti je priviti vzorec vijaka v preskusno ploščo, dokler en celoten navoj popolnoma ne opravi preskusa, ne da bi se zlomil.
(2) Preskus destruktivnega navora je, da se steblo vzorca vijaka vpne v vijačni kalup ali drugo napravo, ki se ujema z vijačnim navojem, in uporabi kalibrirano napravo za merjenje navora{1}}, da se vijak zategne, dokler se ne zlomi. , se zlom ne sme zgoditi v vpetem navojnem delu.
(3) Izvedite natezni preskus na vzorcu vijaka, da preverite najmanjšo natezno obremenitev zaradi odpovedi. Zlom mora biti znotraj dolžine palice ali niti brez navoja in se ne sme pojaviti na stičišču glave nohta in palice. Preden se vzorec zlomi, mora biti. Lahko doseže najmanjšo natezno obremenitev, določeno z ustreznim razredom zmogljivosti.
(4) Krhkost vodika je problem, na katerega je treba strogo paziti v postopku površinske obdelave samoreznih vijakov{1}}. V procesu luženja se polž meša v razredčeni klorovodikovi kislini in količina vodika, ki jo absorbira jeklo za luženje, raste linearno s kvadratnim korenom časa in doseže vrednost nasičenosti. Manj kot 100 odstotkov bo nastalo veliko število vodikovih atomov, ki bodo pritrjeni na površino vijaka, kar bo povzročilo infiltracijo vodika, jeklo pa bo postalo krhko zaradi absorpcije vodika.
Samorezni vijak{0}} ima čas delovanja vodika 68 ur, temperatura pa je 160200 stopinj (fosfatiranje) in 200240 stopinj (galvanizacija). Vendar pa je treba v proizvodnem procesu določiti čas pogona vodika glede na številne proizvodne pogoje, kot so trdota jedra, hrapavost površine, čas galvanizacije, debelina prevleke, čas luženja in koncentracija kisline. Najbolje je, da to storite pred pasivizacijo in takoj po galvanizaciji.
Preskus odpornosti na vodikovo krhkost mora biti strogo določen, in ko pride do vodikove krhkosti, je treba izboljšati postopek prelivanja vodika.
